Condensador.
O condensador, unha parte do sistema de refrixeración, pertence a un intercambiador de calor que pode converter o gas ou o vapor en líquido e transferir a calor do tubo ao aire que está preto del dun xeito moi rápido. O proceso de funcionamento do condensador é un proceso de liberación de calor, polo que a temperatura do condensador é alta.
Moitos condensadores utilízanse nas centrais eléctricas para condensar o vapor das turbinas. Os condensadores utilízanse nas plantas de refrixeración para condensar vapores de refrixeración como o amoníaco e o freón. Os condensadores utilízanse na industria petroquímica para condensar hidrocarburos e outros vapores químicos. No proceso de destilación, o dispositivo que transforma o vapor a estado líquido tamén se chama condensador. Todos os condensadores funcionan quitando a calor dos gases ou vapores.
A parte mecánica do sistema de refrixeración, que pertence a un intercambiador de calor, pode converter o gas ou o vapor en líquido e transferir a calor da tubaxe ao aire preto dela dun xeito moi rápido. O proceso de funcionamento do condensador é un proceso de liberación de calor, polo que a temperatura do condensador é alta.
Moitos condensadores úsanse nas centrais eléctricas para condensar o vapor das turbinas. Os condensadores úsanse nas plantas de refrixeración para condensar vapores de refrixeración como o amoníaco e o freón. Os condensadores úsanse na industria petroquímica para condensar hidrocarburos e outros vapores químicos. No proceso de destilación, o dispositivo que transforma o vapor a estado líquido tamén se chama condensador. Todos os condensadores funcionan eliminando a calor dun gas ou vapor. [1]
principio
O gas pasa a través dun tubo longo (xeralmente enrolado nun solenoide), o que permite que a calor se perda no aire circundante. Metais como o cobre, que conducen a calor, úsanse a miúdo para transportar vapor. Para mellorar a eficiencia do condensador, adoitan colocarse disipadores de calor cun excelente rendemento de condución térmica nos tubos para aumentar a área de disipación da calor e acelerar a disipación da calor, e a convección do aire acelérase a través do ventilador para eliminar a calor.
No sistema de circulación do refrixerador, o compresor inhala vapor de refrixerante a baixa temperatura e baixa presión procedente do evaporador, que é comprimido adiabáticamente en vapor sobrequentado a alta temperatura e alta presión polo compresor e logo presionado cara ao condensador para un arrefriamento a presión constante, liberando calor ao medio de refrixeración e logo arrefriándoo no refrixerante líquido sobreenfriado. O refrixerante líquido convértese nun refrixerante líquido a baixa presión a través da estrangulación adiabática da válvula de expansión, evapórase e absorbe a calor da auga (aire) circulante do aire acondicionado no evaporador, arrefriando así a auga circulante do aire acondicionado para lograr o propósito de refrixeración, e o refrixerante que sae da baixa presión é aspirado cara ao compresor, de xeito que o ciclo funciona.
O sistema de refrixeración por compresión de vapor dunha soa etapa está composto por catro compoñentes básicos: compresor de refrixeración, condensador, válvula de mariposa e evaporador, que están conectados sucesivamente por tubos para formar un sistema pechado, e o refrixerante circula constantemente no sistema, cambia de estado e intercambia calor co mundo exterior.
Maquillaxe
No sistema de refrixeración, o evaporador, o condensador, o compresor e a válvula de mariposa son as catro partes esenciais do sistema de refrixeración, no que o evaporador é o equipo que transmite a cantidade de frío. O refrixerante absorbe a calor do obxecto que se está a arrefriar para lograr o arrefriamento. O compresor é o corazón, que desempeña a función de inhalar, comprimir e transportar vapor de refrixerante. O condensador é un dispositivo que libera calor, transferindo a calor absorbida no evaporador xunto coa calor convertida polo traballo do compresor ao medio de refrixeración. A válvula de mariposa desempeña a función de estrangular e reducir a presión do refrixerante, ao mesmo tempo que controla e regula a cantidade de líquido refrixerante que flúe ao evaporador, e o sistema divídese en dúas partes: o lado de alta presión e o lado de baixa presión. No sistema de refrixeración real, ademais das catro partes principais anteriores, adoita haber algúns equipos auxiliares, como válvulas solenoides, dispensadores, secadores, colectores, tapóns fusibles, controladores de presión e outros compoñentes, que están configurados para mellorar a economía, a fiabilidade e a seguridade do funcionamento.
Segundo a forma de condensación, o aire acondicionado pódese dividir en arrefriado por auga e arrefriado por aire, e segundo o propósito de uso, pódese dividir en arrefriado simple e refrixerado e quentado, independentemente do tipo de composición, está composto polos seguintes compoñentes principais.
A necesidade dun condensador baséase na segunda lei da termodinámica: segundo esta, a dirección do fluxo espontáneo da enerxía térmica dentro dun sistema pechado é unidireccional, é dicir, só pode fluír de calor intenso a calor intenso, e as partículas microscópicas que transportan enerxía térmica no mundo microscópico só poden cambiar de orde a desorde. Polo tanto, cando un motor térmico recibe enerxía para realizar traballo, a corrente baixa tamén debe liberar enerxía, de xeito que haxa unha fenda de enerxía térmica entre a corrente augas arriba e a corrente baixa, o fluxo de enerxía térmica sexa posible e o ciclo continúe.
Polo tanto, se queres que o portador volva facer traballo, primeiro debes liberar a enerxía térmica que non se liberou completamente e, nese momento, debes usar o condensador. Se a enerxía térmica circundante é superior á temperatura do condensador, para arrefriar o condensador, débese realizar traballo (xeralmente usando un compresor). O fluído condensado volve a un estado de alta orde e baixa enerxía térmica, e pódese realizar traballo de novo.
A selección do condensador inclúe a escolla da forma e o modelo, e determina o fluxo e a resistencia da auga ou do aire de refrixeración que flúe a través del. A escolla do tipo de condensador debe ter en conta a fonte de auga local, a temperatura da auga, as condicións climáticas, así como o tamaño da capacidade total de refrixeración do sistema de refrixeración e os requisitos de deseño da sala de refrixeración. Coa premisa de determinar o tipo de condensador, a área de transferencia de calor do condensador calcúlase segundo a carga de condensación e a carga térmica por unidade de área do condensador, para seleccionar o modelo de condensador específico.
Composición do sistema
Despois de absorber a calor do obxecto arrefriado no evaporador, o refrixerante líquido vaporízase en vapor de alta temperatura e baixa presión, é inhalado polo compresor, comprimido en vapor de alta presión e alta temperatura e logo entra no condensador, libera calor ao medio de refrixeración (auga ou aire) no condensador, condénsase en líquido de alta presión, é estrangulado pola válvula de estrangulación para refrixerante de baixa presión e baixa temperatura e entra de novo no evaporador para absorber calor e vaporizarse. Para lograr o propósito da refrixeración por circulación. Deste xeito, o refrixerante no sistema a través da evaporación, compresión, condensación e estrangulación completa catro procesos básicos para completar un ciclo de refrixeración.
Os compoñentes principais son compresor, condensador, evaporador, válvula de expansión (ou capilar, válvula de control de superenfriamento), válvula de catro vías, válvula múltiple, válvula de retención, válvula solenoide, interruptor de presión, fusible, válvula reguladora de presión de saída, controlador de presión, tanque de almacenamento de líquido, intercambiador de calor, colector, filtro, secador, dispositivo de apertura e peche automático, válvula de parada, tapón de inxección de líquido e outros compoñentes.
eléctrico
Os compoñentes principais son motores (compresores, ventiladores, etc.), interruptores de funcionamento, contactores electromagnéticos, relés de enclavamento, relés de sobrecorrente, relés de sobrecorrente térmicos, reguladores de temperatura, reguladores de humidade, interruptores de temperatura (para desconxelar, evitar a conxelación, etc.). Quentador do cárter do compresor, relé de auga, placa de circuíto informático e outros compoñentes.
Controis
Consta dunha serie de dispositivos de control, que son:
Controlador de refrixerante: válvula de expansión, capilar, etc.
Controlador do circuíto refrixerante: válvula de catro vías, válvula de retención, válvula dobre, válvula solenoide.
Controlador de presión do refrixerante: abridor de presión, regulador de presión de saída, controlador de presión.
Protector do motor: relé de sobrecorrente, relé de sobrecorrente térmico, relé de temperatura.
Regulador de temperatura: regulador de nivel de temperatura, regulador proporcional de temperatura.
Regulador de humidade: regulador do nivel de humidade.
Controlador de desconxelación: interruptor de temperatura de desconxelación, relé de tempo de desconxelación, varios interruptores de temperatura.
Control da auga de refrixeración: relé de auga, válvula reguladora de auga, bomba de auga, etc.
Control de alarmas: alarma de sobretemperatura, alarma de ultrahumedad, alarma de subtensión, alarma de incendio, alarma de fume, etc.
Outros controis: controlador de velocidade do ventilador interior, controlador de velocidade do ventilador exterior, etc.
Se queres saber máis, continúa lendo os outros artigos desta páxina web!
Chámanos se necesitas estes produtos.
Zhuo Meng Shanghai Auto Co., Ltd. comprométese a vender pezas de automóbiles MG e MAUXS. Benvidas para mercar.
