Condensador.
O condensador, unha parte do sistema de refrixeración, pertence a un intercambiador de calor, que pode converter gas ou vapor en líquido e transferir a calor do tubo ao aire preto do tubo dunha forma moi rápida. O proceso de traballo do condensador é un proceso de liberación de calor, polo que a temperatura do condensador é alta.
Moitos condensadores utilízanse nas centrais eléctricas para condensar o vapor das turbinas. Os condensadores utilízanse nas plantas de refrixeración para condensar vapores de refrixeración como o amoníaco e o freón. Os condensadores utilízanse na industria petroquímica para condensar hidrocarburos e outros vapores químicos. No proceso de destilación, o dispositivo que transforma o vapor en estado líquido tamén se denomina condensador. Todos os condensadores funcionan quitando a calor dos gases ou vapores.
A parte mecánica do sistema de refrixeración, que pertence a un intercambiador de calor, pode converter o gas ou o vapor en líquido e transferir a calor do tubo ao aire próximo ao tubo dunha forma moi rápida. O proceso de traballo do condensador é un proceso de liberación de calor, polo que a temperatura do condensador é alta.
Moitos condensadores utilízanse nas centrais eléctricas para condensar o vapor das turbinas. Os condensadores utilízanse nas plantas de refrixeración para condensar vapores de refrixeración como o amoníaco e o freón. Os condensadores utilízanse na industria petroquímica para condensar hidrocarburos e outros vapores químicos. No proceso de destilación, o dispositivo que transforma o vapor en estado líquido tamén se denomina condensador. Todos os condensadores funcionan quitando a calor dun gas ou vapor. [1]
principio
O gas pasa a través dun tubo longo (xeralmente enrolado nun solenoide), permitindo que se perda calor ao aire circundante. Metais como o cobre, que conducen a calor, úsanse a miúdo para transportar vapor. Co fin de mellorar a eficiencia do condensador, os disipadores de calor con excelente rendemento de condución de calor adoitan estar unidos aos tubos para aumentar a área de disipación de calor para acelerar a disipación de calor, e a convección do aire é acelerada a través do ventilador para quitar a calor.
No sistema de circulación do frigorífico, o compresor inhala vapor de refrixerante de baixa temperatura e baixa presión do evaporador, que é comprimido adiabático en vapor sobrequentado de alta temperatura e alta presión polo compresor, e despois preme no condensador arrefriamento a presión, e libera calor ao medio de arrefriamento, e despois arrefría no refrixerante líquido superenfriado. O refrixerante líquido convértese nun refrixerante líquido de baixa presión a través da estrangulación adiabática da válvula de expansión, evapora e absorbe a calor no aire acondicionado circulando auga (aire) no evaporador, arrefriando así o aire acondicionado circulando auga para acadar o propósito de refrixeración, e o refrixerante que sae da baixa presión é aspirado ao compresor, polo que o ciclo funciona.
O sistema de refrixeración por compresión de vapor dunha etapa está composto por catro compoñentes básicos de compresor de refrixeración, condensador, válvula de aceleración e evaporador, que están conectados sucesivamente por tubos para formar un sistema pechado, e o refrixerante circula constantemente no sistema, cambia de estado e intercambia. calor co mundo exterior.
Maquillaxe
No sistema de refrixeración, o evaporador, o condensador, o compresor e a válvula de mariposa son as catro partes esenciais do sistema de refrixeración, no que o evaporador é o equipo que transmite a cantidade de frío. O refrixerante absorbe a calor do obxecto que se arrefría para lograr o arrefriamento. O compresor é o corazón, que desempeña o papel de inhalar, comprimir e transportar o vapor refrixerante. O condensador é un dispositivo que libera calor, transferindo a calor absorbida no evaporador xunto coa calor convertida polo traballo do compresor ao medio de refrixeración. A válvula de aceleración desempeña o papel de estrangular e reducir a presión do refrixerante, mentres controla e regula a cantidade de líquido refrixerante que flúe ao evaporador, e o sistema divídese en dúas partes: o lado de alta presión e o lado de baixa presión. No sistema de refrixeración real, ademais das catro grandes partes anteriores, moitas veces hai algúns equipos auxiliares, como válvulas solenoides, dispensadores, secadores, colectores, tapóns fusibles, controladores de presión e outros compoñentes, que están configurados para mellorar a economía. fiabilidade e seguridade de funcionamento.
Segundo a forma de condensación, o aire acondicionado pódese dividir en refrixerado por auga e arrefriado por aire, e segundo o propósito de uso, pódese dividir en arrefriado único e refrixerado e quentado, sen importar o tipo de composición. componse dos seguintes compoñentes principais.
A necesidade do condensador baséase na segunda lei da termodinámica: segundo a segunda lei da termodinámica, a dirección do fluxo espontáneo da enerxía térmica dentro dun sistema pechado é unidireccional, é dicir, só pode fluír de alta calor a baixa calor. , e as partículas microscópicas que transportan enerxía térmica no mundo microscópico só poden cambiar de orde a desorde. Polo tanto, cando un motor térmico ten un aporte de enerxía para facer o traballo, o augas abaixo tamén debe ter liberación de enerxía, de xeito que haberá unha brecha de enerxía térmica entre as augas arriba e as augas abaixo, o fluxo de enerxía térmica será posible e o ciclo continuará. .
Polo tanto, se queres que o portador volva facer o traballo, primeiro debes liberar a enerxía térmica que non se libera completamente e necesitas usar o condensador neste momento. Se a enerxía térmica circundante é superior á temperatura do condensador, para arrefriar o condensador, hai que traballar (xeralmente utilizando un compresor). O fluído condensado volve a un estado de orde alta e baixa enerxía térmica, e pódese traballar de novo.
A selección do condensador inclúe a elección da forma e do modelo, e determina o fluxo e a resistencia da auga de refrixeración ou do aire que flúe polo condensador. A elección do tipo de condensador debe considerar a fonte de auga local, a temperatura da auga, as condicións climáticas, así como o tamaño da capacidade de refrixeración total do sistema de refrixeración e os requisitos de disposición da sala de refrixeración. Baixo a premisa de determinar o tipo de condensador, a área de transferencia de calor do condensador calcúlase segundo a carga de condensación e a carga de calor por unidade de área do condensador, para seleccionar o modelo específico de condensador.
Composición do sistema
Despois de absorber a calor do obxecto arrefriado no evaporador, o refrixerante líquido vaporízase en vapor de alta temperatura e baixa presión, é inhalado polo compresor, comprimido en vapor de alta presión e alta temperatura e despois entra no condensador, libera calor ao medio de arrefriamento. (auga ou aire) no condensador, condénsase en líquido a alta presión, é estrangulado pola válvula de aceleración para o refrixerante de baixa presión e baixa temperatura e entra no evaporador de novo para absorber calor e vaporizar. Para acadar o propósito de refrixeración de circulación. Deste xeito, o refrixerante no sistema a través da evaporación, compresión, condensación, estrangulando catro procesos básicos para completar un ciclo de refrixeración.
Os compoñentes principais son compresor, condensador, evaporador, válvula de expansión (ou capilar, válvula de control de superenfriamento), válvula de catro vías, válvula múltiple, válvula de retención, válvula solenoide, interruptor de presión, fusible, válvula reguladora de presión de saída, controlador de presión, almacenamento de líquidos. tanque, intercambiador de calor, colector, filtro, secador, dispositivo de apertura e peche automático, chave de paso, tapón de inxección de líquido e outros compoñentes.
eléctrico
Os principais compoñentes son os motores (compresores, ventiladores, etc.), interruptores de funcionamento, contactores electromagnéticos, relés de enclavamento, relés de sobreintensidade, relés térmicos de sobreintensidade, reguladores de temperatura, reguladores de humidade, interruptores de temperatura (para desconxelación, prevención de conxelación, etc.). Quentador do cárter do compresor, relé de auga, placa de ordenador e outros compoñentes.
Controis
Consta dunha serie de dispositivos de control, que son:
Controlador de refrixerante: válvula de expansión, capilar, etc.
Controlador de circuíto de refrixerante: válvula de catro vías, válvula de retención, válvula dobre, válvula solenoide.
Controlador de presión de refrixerante: abridor de presión, regulador de presión de saída, controlador de presión.
Protector de motor: relé de sobreintensidade, relé de sobreintensidade térmica, relé de temperatura.
Regulador de temperatura: regulador de nivel de temperatura, regulador proporcional de temperatura.
Regulador de humidade: regulador de nivel de humidade.
Controlador de desconxelación: interruptor de temperatura de desconxelación, relé de tempo de desconxelación, varios interruptores de temperatura.
Control de auga de refrixeración: relé de auga, válvula reguladora de auga, bomba de auga, etc.
Control de alarma: alarma de sobretemperatura, alarma de ultrahumidade, alarma de subtensión, alarma de incendio, alarma de fume, etc.
Outros controis: controlador de velocidade do ventilador interior, controlador de velocidade do ventilador exterior, etc.
Se queres saber máis, continúa lendo os outros artigos deste sitio!
Chámanos se necesitas tales produtos.
Zhuo Meng Shanghai Auto Co., Ltd comprométese a vender pezas de automóbiles MG & MAUXS benvida a mercar.
