Defectos comúns e como evitalos?
Defectos comúns na produción de disco de freo: burato de aire, porosidade de encollemento, burato de area, etc; O grafito medio e tipo na estrutura metalográfica supera o estándar ou o estándar de cantidade de carburo; A dureza demasiado alta de Brinell leva a un procesamento difícil ou unha desigual dureza; A estrutura de grafito é grosa, as propiedades mecánicas non están á altura, a rugosidade é pobre despois do procesamento e a porosidade evidente na superficie do fundido tamén se produce de cando en vez.
1. Formación e prevención dos buracos do aire: os buracos do aire son un dos defectos máis comúns das fundicións de disco de freo. As pezas do disco de freo son pequenas e delgadas, a velocidade de refrixeración e solidificación é rápida e hai pouca posibilidade de orificios de aire de precipitación e buracos reactivos. O núcleo de area de ligante de aceite de graxa ten unha gran xeración de gas. Se o contido de humidade do molde é elevado, estes dous factores adoitan levar a poros invasivos no casting. Atópase que se o contido de humidade da area de moldeo supera, a taxa de chatarra de porosidade aumenta significativamente; Nalgunhas fundicións de núcleo de area fina, a miúdo aparecen asfixiando (asfixiando os poros) e poros superficiais. Cando se usa o método de caixa de núcleo de area recuberta de resina, os poros son especialmente graves debido á xeración de gas grande; Xeralmente, o disco de freo con groso núcleo de area raramente ten defectos do burato de aire;
2. Formación do burato de aire: o gas xerado polo núcleo de area do disco do disco de freo a alta temperatura fluirá cara a fóra ou cara a interior horizontalmente a través do núcleo de area en condicións normais. O núcleo de area do disco faise máis fino, o camiño do gas faise estreito e a resistencia ao fluxo aumenta. Nun caso, cando o ferro fundido mergullou rapidamente o núcleo de area do disco, estalará unha gran cantidade de gas; Ou contactos de ferro fundido de alta temperatura con masa de area de alto contido en auga (mestura de area desigual) nalgún lugar, provocando explosión de gas, sufocando lume e formando poros asfixiados; Noutro caso, o gas formado de alta presión invade o ferro fundido e flota e escapa. Cando o molde non o pode descargar a tempo, o gas estenderase nunha capa de gas entre o ferro fundido e a superficie inferior do molde superior, ocupando parte do espazo na superficie superior do disco. Se o ferro fundido está solidificándose ou a viscosidade é grande e perde a fluidez, o espazo ocupado polo gas non se pode recargar, deixará os poros da superficie. Xeralmente, se o gas xerado polo núcleo non pode flotar e escapar polo ferro fundido a tempo, permanecerá na superficie superior do disco, ás veces exposto como un só poro, ás veces exposto despois do disparo para eliminar a escala de óxido e ás veces atopado despois do mecanizado, o que provocará un desperdicio de horas de procesamento. Cando o núcleo do disco de freo é groso, leva moito tempo para que o ferro fundido suba polo núcleo do disco e mergulle o núcleo do disco. Antes de mergullarse, o gas xerado polo núcleo ten máis tempo para fluír libremente á superficie superior do núcleo a través do oco de area, e a resistencia para fluír cara a fóra ou cara ao interior na dirección horizontal tamén é pequena. Polo tanto, raramente se forman defectos de poros superficiais, pero tamén poden producirse poros illados individuais. É dicir, hai un tamaño crítico para formar poros sufocantes ou poros superficiais entre o grosor e o grosor do núcleo de area. Unha vez que o grosor do núcleo de area sexa inferior a este tamaño crítico, haberá unha tendencia grave dos poros. Esta dimensión crítica aumenta co aumento da dimensión radial do disco de freo e co adelgazamento do núcleo do disco. A temperatura é un factor importante que afecta a porosidade. O ferro fundido entra na cavidade do molde desde o sprue interior, desvía o núcleo medio ao encher o disco e atópase fronte ao sprue interior. Debido ao proceso relativamente longo, a temperatura diminúe máis e a viscosidade aumenta en consecuencia, o tempo efectivo para que as burbullas floten e a descarga sexa curta e o ferro fundido se solidificará antes de que o gas estea completamente descargado, polo que os poros son fáciles de producir. Polo tanto, o tempo efectivo de flotar e descargar a burbulla pódese prolongar aumentando a temperatura do ferro fundido no disco fronte ao sprue interior.
