Defectos comúns e como previlos?
Defectos comúns na produción de discos de freo: burato de aire, porosidade por contracción, burato de area, etc.; O medio e o tipo de grafito na estrutura metalográfica superan o estándar ou o estándar de cantidade de carburo; Unha dureza Brinell demasiado alta leva a un procesamento difícil ou a unha dureza desigual; A estrutura do grafito é grosa, as propiedades mecánicas non están á altura do estándar, a rugosidade é deficiente despois do procesamento e a porosidade evidente na superficie da fundición tamén se produce de cando en vez.
1. Formación e prevención de buratos de aire: os buratos de aire son un dos defectos máis comúns nas pezas fundidas de discos de freo. As pezas do disco de freo son pequenas e delgadas, a velocidade de arrefriamento e solidificación é rápida e hai pouca posibilidade de buratos de aire por precipitación e buratos de aire reactivos. O núcleo de area aglutinante de aceite graxo ten unha gran xeración de gas. Se o contido de humidade do molde é alto, estes dous factores adoitan levar á formación de poros invasivos na fundición. Obsérvase que se o contido de humidade da area de moldeo supera, a taxa de refugallo de porosidade aumenta significativamente; Nalgunhas pezas fundidas con núcleo de area delgado, adoitan aparecer asfixia (poros de asfixia) e poros superficiais (descamación). Cando se utiliza o método da caixa con núcleo quente de area recuberta de resina, os poros son particularmente graves debido á gran xeración de gas; Xeralmente, o disco de freo con núcleo de area groso raramente ten defectos de buratos de aire;
2. Formación dun burato de aire: o gas xerado polo núcleo de area do disco da fundición do disco de freo a alta temperatura fluirá horizontalmente cara a fóra ou cara a dentro a través do oco de area do núcleo en condicións normais. O núcleo de area do disco faise máis delgado, a vía do gas estreita e a resistencia ao fluxo aumenta. Nun caso, cando o ferro fundido mergulla rapidamente o núcleo de area do disco, unha gran cantidade de gas estoupará; ou o ferro fundido a alta temperatura entra en contacto cunha masa de area con alto contido de auga (mestura desigual de area) nalgún lugar, causando unha explosión de gas, un lume de asfixia e a formación de poros de asfixia; noutro caso, o gas a alta presión formado invade o ferro fundido, flota cara arriba e escapa. Cando o molde non pode descargalo a tempo, o gas estenderase nunha capa de gas entre o ferro fundido e a superficie inferior do molde superior, ocupando parte do espazo na superficie superior do disco. Se o ferro fundido se está solidificando ou a viscosidade é grande e perde fluidez, o espazo ocupado polo gas non se pode reencher e deixará poros superficiais. Xeralmente, se o gas xerado polo núcleo non pode flotar cara arriba e escapar a través do ferro fundido a tempo, permanecerá na superficie superior do disco, ás veces exposto como un só poro, ás veces exposto despois do granallado para eliminar as incrustacións de óxido e ás veces atópase despois do mecanizado, o que provocará unha perda de horas de procesamento. Cando o núcleo do disco de freo é groso, o ferro fundido tarda moito en subir a través do núcleo do disco e mergullar o núcleo do disco. Antes de mergullarse, o gas xerado polo núcleo ten máis tempo para fluír libremente cara á superficie superior do núcleo a través do oco de area, e a resistencia ao fluxo cara a fóra ou cara a dentro na dirección horizontal tamén é pequena. Polo tanto, os defectos dos poros superficiais raramente se forman, pero tamén poden producirse poros illados individuais. É dicir, hai un tamaño crítico para formar poros de asfixia ou poros superficiais entre o grosor e o grosor do núcleo de area. Unha vez que o grosor do núcleo de area é menor que este tamaño crítico, haberá unha seria tendencia á formación de poros. Esta dimensión crítica aumenta co aumento da dimensión radial do disco de freo e co adelgazamento do núcleo do disco. A temperatura é un factor importante que afecta á porosidade. O ferro fundido entra na cavidade do molde polo bebedoiro interior, pasa por riba do núcleo central ao encher o disco e atópase no lado oposto ao bebedoiro interior. Debido ao proceso relativamente longo, a temperatura diminúe máis e a viscosidade aumenta en consecuencia, o tempo efectivo para que as burbullas floten cara arriba e descarguen é curto, e o ferro fundido solidificarase antes de que o gas se descargue completamente, polo que é fácil que se formen poros. Polo tanto, o tempo efectivo de flotación e descarga de burbullas pódese prolongar aumentando a temperatura do ferro fundido no disco oposto ao bebedoiro interior.
